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研究试验平板硫化机转子密封系统

现今，包含多种组分的混炼胶的生产主要是采用试验平板硫化机来进行的。混炼胶中包括有聚合物、微细易散布的粉状填料、炭黑、碳酸钙和少量的化学药品如硫化剂、促进剂或加工助剂以及液体成分如增塑油料。这些液体和细粉状的组分是通过试验平板硫化机的转子密封系统来控制以限制其进入外界环境中。

防尘设计

SSA密封的原理是基于对混炼室内的压力的利用。如果混炼室内压力升高，橡胶厂橡胶大底机转让，压力会传递到滑动的密封圈，从而密封圈的锁紧力会提高。为应用小的表面压力，八成新二手橡胶大底机，利用盘状弹簧组件来将内滑动环压到外固定环上。现今，新的试验平板硫化机都装备有GA和WYH转子密封系统。

液压缸常见故障分析及排除方法

b、故障现象：冲击

故障分析：1、靠间隙密封的活塞和液压缸间歇过大，节流阀失去节流作用

        2、端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用

排除方法：1、按规定配活塞与液压缸的间隙，橡胶大底机，减少泄漏现象

        2、修正研配单向阀与阀座

c、故障现象：推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止

故障分析：1、液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏，造成高低压腔互通

       2、由于工作时经常用工作行程的某一段，东莞二手橡胶大底机供应，造成液压缸孔径直线性不良（局部有

腰鼓形），致使液压缸两端高低压油互通

       3、缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻力增加

       4、泄漏过多

       5、油温太高，粘度减小，靠间歇密封或密封质量差的油缸行速变慢。若液压缸两

端高低压油腔互通，运行速度逐渐减慢直至停止

排除方法：1、单配活塞和液压缸的间歇或更换O型密封圈

       2、镗磨修复液压缸孔径，单配活塞

       3、放松油封，以不漏油为限校直活塞杆

       4、寻找泄漏部位，紧固各接合面

       5、分析发热原因，设法散热降温，如密封间隙过大

          则单配活塞或增装密封环